封頭廠封頭金屬溫度，系指容器受壓元件沿截面厚度的平均溫度。任何情況下，元件金屬的表面溫度不得超過鋼材的允許使用溫度。
　　設計溫度，系指容器在正常操作情況下，在相應設計壓力下，殼壁或元件金屬可能達到的高或低溫度。當殼壁或元件金屬的溫度低于—20℃，按低溫度確定設計溫度；除此之外，設計溫度一律按高溫度選取。設計溫度值不得低于元件金屬可能達到的高金屬溫度；對于0℃以下的金屬溫度，則設計溫度不得高于元件金屬可能達到的低金屬溫度。容器設計溫度（即標注在容器銘牌上的設計介質溫度）是指殼體的設計溫度。
不銹鋼沖壓彎頭成形技術和優勢：
　　不銹鋼沖壓彎頭成型技術基本工藝過程是：先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環殼或兩端封閉的多棱扇形殼，內部沖滿壓力介質后，施以內壓，在內壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓，終成為一個圓形環殼。  不銹鋼沖壓彎頭在很多行業內多有使用，這已經是工業中的一個比較重要的器件了。我們公司作為一個不銹鋼沖壓彎頭的制造公司，對它的研究從來沒有放松過，早在上個世紀九十年代的時候，我們公司便自主生產來彎頭，并且一直到現在，都沒有放松對它的改進。并且獲得廣大客戶的好評與贊譽。到目前為止，我公司生產的不銹鋼沖壓彎頭也處于世界水平，那么多個省市，上百個客戶，數十個行業，都購買過我們公司的產品。由此可以看出我們公司的產品確實有著很高的信譽。
　　在，工業企業普遍采用陶瓷做防磨內襯，非常多的上的公司，都使用高鋁瓷制作襯板和零部件。設備，大部分都是用這種彎頭，這一點已經了廣泛的認證，根據需要，一個圓形環殼可以切割成4個90○彎頭或6個60○彎頭或其它規格的彎頭，該工藝適用于制造不銹鋼沖壓彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5的任何規格大型彎頭，是目前制造大型承壓彎頭的理想方法。優點主要表現在以下幾個方面：（1）不需管坯作原料，可節約制管設備及模具費用，且可任意大直徑而壁厚相對較薄的彎頭。（2）坯料為平板或可展曲面，因而下料簡單，精度容易，組裝焊接方便。（3）由于上述二條原因，可以縮短制造周期，生產成本降低。因不需要任何設備，尤其適合于現場加工大型彎頭。該技術已申報發明。
　　不銹鋼沖壓彎頭的成型技術適用于制造工作壓力小于10MPa、彎頭內徑d?125mm，彎頭中徑D與彎頭內徑d比值D/d 1.5的任何彎頭，而合金沖壓彎頭中徑的大小不受限制。例如可以加工彎頭內徑為12m，彎頭中徑為60m以上的大型彎頭。
　　不銹鋼沖壓彎頭能夠應用在不同的和范圍中，能夠應用在石油、氣、化工、水電、建筑和鍋爐等行業的管路系統。不銹鋼沖壓彎頭在行業中發揮重要的價值和貢獻，幫助不同的使用者能夠產生良好的性能和功能，能夠在使用中發揮重要的性能和價值。