1、球坯采用數控切割機進行下料,切割尺寸專人進行復檢,加工質量。  

2、空心球壓制時采取反射爐加熱,壓制溫度控制在1050+50,脫模溫度不低于650。溫度不能過低,否則不能壓制成型,需二次回爐加溫;溫度不能過高,鋼板的晶粒組織會遭到損壞,易產生折皺現象。  

3、在凹模圓角處和坯料在與凹模相應的接觸面區域,壓邊圈與毛坯料的接觸的內表面上,正確涂抹潤滑劑。從加熱爐中,將加熱好的坯料吊裝于凹模上,對中圓形坯料與凹模中心，蓋上壓邊圈。在壓邊圈的四周卡馬處用楔形塊加緊壓邊圈,不可過分加緊,影響毛坯料的經向滑動,壓邊圈主要作用是防止毛坯料的受力不均勻,造成坯料的起皺現象,即影響坯料通過凹模圓角和凸凹模的間隙處的滑動。造成半球坯料的檐口卷邊波浪起皺現象、劃傷現象,起皺也會增大壓力機的負荷。操控上模,壓力機的上模油缸向下推進,半球壓制到位后,卸載油缸,進行半球脫模。  

4、半圓球出胎冷卻后,用樣板檢測弧度、量尺寸,扣除兩半球對接的焊縫襯墊間隙,劃出半球實際切割位置線。  

5、根據半球的切割線,開設坡口。坡口不留根,以便焊透,坡口宜采用機械加工,但也可用半自動火焰切割坡口。半球坡口的大小以工藝要求為準,若結構為半球焊接于埋件板上,則半球外壁開設45度單面坡口;若結構為焊接整球,則每個半球均開設22-30度的單面坡口,厚板焊接球宜選小坡口,以防止半球對接焊縫表面過寬，影響焊縫外觀質量。  

6、半球成品檢驗公差要求:半圓球壓制成型后,按設計及規范要求壁厚減薄量不大于13%，且不超過2.5mm(直徑≤50cm),對錯邊量容許偏差不大于1mm,用卡:尺和游標卡尺檢查,在拉薄區域沿緯線等分48點,進行超聲波測試,符合要求方可進行下道工序。-般熱壓半球的壁厚不均勻分布情  

況。