1，操作者能夠根據生產指令找出圖紙和工藝文件，并且嚴格按照圖紙和工藝文件的要求進行作業

2，定位、基準、裝夾的概念以及注意事項

把工件按工藝要求，安放在夾具中，使工件對機床和刀具有一個相對正確的位置，從而使加工后的工件符合圖紙上的技術要求，這一過程稱為定位。定位應注意使影響加工質量的自由度限制

基準：將工件上的一些點、線、面來確定另外一些點、線、面的位置，這些作為根據的點、線、面就叫基準。選擇基準時應注意使選定的基準（工藝基準）與設計基準（圖紙上工件尺寸標注的基準）重合，減少基準不重合帶來的誤差。

裝夾：工件在加工前的定位和加緊稱為裝夾。操作者應注意減少裝夾次數以避免裝夾累積誤差并縮短輔助時間。裝夾時，操作者還應注意：夾緊力不應使工件變形或產生位移；夾緊力應通過支承點或能形成一個穩定區；夾緊應盡量靠近加工部位；夾緊力的施力方向在工件加工中應不產生松動的趨勢。

3，尺寸減基本尺寸的代數差為上偏差；尺寸減基本尺寸的代數差為下偏差。工件加工后的實際尺寸介于及尺寸之間（含尺寸）為合格。

4，常用量具及注意事項。本單位鋸切下料常用的量具有鋼卷尺、鋼折尺和游標卡尺。

利用鋼卷尺測量時，要注意鋼卷尺的起始刻度線與工件的邊緣（測量起點）是否相重合，且要注意鋼卷尺本身及工件的邊緣各部位應該完好無損。                        

使用游標卡尺時，在測量前應使游標卡尺的兩個卡腳合攏時不透光，卡腳合攏后游標零線應與主尺零線對齊，游標在主尺上移動要靈活自如，不應有過緊、過松或晃動的現象；測量時，應使卡腳輕輕地接觸工件表面，測量力盡量小，為零。卡腳位置應擺正，不能歪斜。

5，工件在檢查時應遵守首件必檢制及“三檢制”（自檢、互檢、專檢）；操作者還應該遵守“三工序”活動即檢查該工件在上工序的加工質量，該工件在本工序的加工質量和樹立為下道工序服務的思想。

6，切削用量三要素是指切削速度、進給量和切削

7，鋼管鋸切前，應對鋼管進行檢查。外觀目測鋼管表面應平整光滑，不允許有裂紋、明顯軋痕和劃痕以及整體無明顯彎曲；使用游標卡尺測量鋼管外徑及壁厚是否符合要求

8，開工前需檢查鋸床及工裝的狀態是否良好，操作者如發現問題應及時通知有關人員處理。設備及工裝不準帶病作業

9，鋼管下料長度規定為2000±2，下料時應檢查定位擋板距離是否合適，并應在每間隔下料5件之內，至少檢查一次，發現問題，及時調整定位擋板。端面毛刺會對長度尺寸構成影響，下料過程中應注意檢查和

10，鋼管鋸切下料時，還應注意檢查鋸切面與鋼管縱向中心線的垂直度，使用鋼折尺貼靠，端面間隙不大于1，如果超過該數值，應對定位卡緊工裝進行調整

11，交叉桿鋼管在本單位的工藝過程：

來料-鋸切下料-車削端面和倒角-磨削外圓-拋光-交檢入庫

12，熟悉本工序的工藝文件