壓力容器的法蘭端面密封槽產生裂紋后，根據裂紋大小分為兩種情況 一種是只有表層有裂紋對過渡層影響不大其工藝是鏟除具有裂紋的表層→重新堆焊蝕性的表層金屬→探傷→機械加工密封面一種是裂紋已經生長到過渡層金屬甚至達到了基層金屬其工藝是鏟除具有裂紋的所有金屬層→堆焊過渡層金屬→熱處理(焊接應力)→探傷→堆焊蝕性的表層金屬→探傷→機械加工密封面. 在兩種工藝中,除機械加工密封面無的現場處理手段外，其余各工藝過程都可對壓力容器的法蘭端面密封槽進行現場處理.

由于機械加工手段的制約 壓力容器的法蘭端面密封槽現場維修處理難度很大. 目前 當密封面為小面積局部堆焊時 可以使用研磨環進行人工現場研磨；當堆焊面積大、去除金屬較多時，需將壓力容器送到機械廠在大型鏜床上加工. 離線時，投入的人力物力大、 成本高、工期長、停產時間長。對工業生產影響很大，這使得煉化生產廠在法蘭沒有發生泄漏時 都不主動打開對接法蘭進行裂紋處理，而任其裂紋生成及擴展. 針對壓力容器現場的瓶頸問題 本文設計了直接安裝在法蘭上對其法蘭進行機械加工的裝置. 加工裝置的主運動由液壓馬達直接驅動，進給運動采用CNC數字控制的