大型核電封頭,作為核電設(shè)備關(guān)鍵部件之一,形狀復雜,鍛造、加工難度大。目前,國內(nèi)尚無能力鍛壓出理想形狀的毛坯,在設(shè)計制造關(guān)鍵技術(shù)研究方面力量薄弱、沒有可借鑒的成功經(jīng)驗。近年來國內(nèi)大型核電封頭的試制中缺乏的加工設(shè)備、加工余量大、生產(chǎn)困難。對于系列化生產(chǎn)的大型核電封頭,其尺寸和結(jié)構(gòu)大致相似。為了減少設(shè)計制造時的重復勞動量,方便設(shè)計人員地設(shè)計和修改幾何模型、自動編制數(shù)控程序,提高加工效率。本文在UG軟件平臺上,應用Visual C++集成環(huán)境了核電封頭CAD/CAM系統(tǒng),主要從以下幾個方面展開研究： 1、根據(jù)核電封頭的特征,分析其特征參數(shù)集及其幾何約束,構(gòu)建了核電封頭參數(shù)化模型。進而應用UG Open二次方法建立了核電封頭CAD系統(tǒng)。 2、深入研究核電封頭的加工工藝以及設(shè)計規(guī)劃加工路線,并建立切削參數(shù)優(yōu)化數(shù)學模型,應用遺傳算法求解加工制造過程優(yōu)切削參數(shù)組合。 3、以某一類型的核電封頭為對象數(shù)控程序,結(jié)合選用的車銑加工中心結(jié)構(gòu)特點和控制系統(tǒng)的特征,定制后置處理器,通過后置處理,生成加工設(shè)備能夠識別的數(shù)控代碼,并運用Vericut平臺驗證其正確性。 4、基于UG構(gòu)建核電封頭CAM系統(tǒng),通過CAD系統(tǒng)的屬性設(shè)置實現(xiàn)加工特征識別,應用加工模板與工藝歷程存取法兩種方式實現(xiàn)核電封頭成功歷史工藝信息的復用,以簡化編程設(shè)置、提高編程效率。 論文研究成果能解決大型核電封頭設(shè)計制造中的相關(guān)技術(shù)問題,對提高生產(chǎn)效率起到積極的作用,對CAD/CAM技術(shù)的應用、推廣和研究具有指導意義和社會經(jīng)濟效益