封頭只要能在內面焊接，是選內坡口，因為將來在內面焊接完成后，在外面清根比較方便一些，在內面空間小，不好清根，這是主要的原因，至于不銹鋼也是要開內坡口的，原因也是清根方便，只不過內部后一道蓋面焊縫要后焊接，原因是防止焊接加熱產生晶間腐蝕。
　　不過不銹鋼究竟是采用內坡口還是采用外坡口好呢？個人感覺，單從蝕角度來講，采用外坡口，里面清根后進行后一道封底焊會好一些。
　　坡口的選擇主要是考慮在滿足使用要求的前提下操作的方便性。
　　一般人在外面氣刨時，采用內坡口
　　實際生產、制造過程中，只要是條件允許，一般都是開內坡口，外側清根，這樣做的好處是外側的施焊條件要比內側要好一些，焊縫成型比較美觀。所以，通常焊縫在返修時也是一樣，也都是盡量先從焊縫內部返修，也是基于此原因。但是，不銹鋼制造的設備要除外，不銹鋼設備在制造過程中要優先考慮焊縫的蝕問題，一般都是開外坡口。
對焊法蘭在生產和制作時采用的技術參數和要求進行生產和使用，能夠按照的方式和原理進行使用和推廣，采用的工藝方式和原理進行生產和焊接，嚴格使用中的良好質量。
一、對焊法蘭的級別及其技術要求應符合JB4726-4728的相應要求。
1.公稱壓力PN為0.25MP-1.0MPa的碳素鋼、奧氏體不銹鋼鍛件允許采用Ⅰ級鍛件。
2.除以下規定外，公稱壓力PN為1.6MPa-6.3MPa的鍛件應符合Ⅱ級或Ⅱ級以上鍛件級別的要求。
3.符合以下情況之一者，應符合Ⅲ及鍛件的要求：
（1）公稱壓力PN≥10.0MPa法蘭用鍛件；
（2）公稱壓力PN>4.0MPa的鉻鉬鋼鍛件；
（3）公稱壓力PN>1.6MPa且工作溫度≤-20攝氏度的鐵素體鋼鍛件。
二、對焊法蘭一般采用鍛件或鍛軋工藝制成。當采用鋼板或型鋼制造時，符合下列要求：
1.對焊法蘭應經超聲波探傷，無分層缺陷；
2.應沿鋼材軋制方向切割成條狀，經彎制對焊成圓環，并使鋼材的表面形成環的柱面。不得采用鋼板直接機加工成帶頸對焊法蘭；
3.圓環的對接焊縫應采用全熔透焊縫；
4.圓環的對接焊縫應進行焊后熱處理，并作100%射線或超聲波探傷，且射線探傷符合JB4730的II級要求，超聲波探傷符合
JB4730的I級要求。 
三.對焊法蘭的頸部外側斜度應不大于7o。
對焊法蘭在生產和焊接時嚴格控制技術參數，能夠在生產和使用中充分發揮作用和價值。