不銹鋼封頭在加熱和冷卻過程中,由于表層和心部的冷卻速度和時間的不一致,形成溫差，就會導致體積膨脹和收縮不均而產生應力,即熱應力。在熱應力的作用下,由于表層開始溫度低于心部,收縮也大于心部而使心部受拉,當冷卻結束時，由于心部后冷卻體積收縮不能自由進行而使表層受壓心部受拉。即在熱應力的作用下終使工件表層受壓而心部受拉。這種現象受到冷卻速度,材料成分和熱處理工藝等因素的影響。當冷卻速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷卻過程中在熱應力作用下產生的不均勻塑性變形愈大,后形成的殘余應力就愈大。另一方面鋼在熱處理過程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉變時,因比容的增大會伴隨工件體積的膨脹,工件各部位先后相變，造成體積長大不一致而產生組織應力。實踐證明,任何工件在熱處理過程中,只要有相變,熱應力和組織應力都會發(fā)生。以上由孟村回族自治縣昌匯封頭廠提供。
　　沖壓彎頭是彎頭管件中的一種，在中具有良好的發(fā)展趨勢，在實際的使用性能中能夠產生良好的作用成形基本工藝過程是：先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封閉的多棱扇形殼，內部沖滿壓力介質后，施以內壓，在內壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓，終成為一個圓形環(huán)殼。沖壓彎頭具有良好的生產和加工工藝，能夠在實際的使用和生產中產生良好的性能和價值，為不同的行業(yè)產生的價值和貢獻，滿足不同行業(yè)的性能價值。
　　根據需要，一個圓形環(huán)殼可以切割成4個90彎頭或6個60彎頭或其它規(guī)格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5的任何規(guī)格大型彎頭，是目前制造大型承壓彎頭的理想方法。優(yōu)點主要表現在以下幾個方面：（1）坯料為平板或可展曲面，因而下料簡單，精度容易，組裝焊接方便。（2）不需管坯作原料，可節(jié)約制管設備及模具費用，且可任意大直徑而壁厚相對較薄的彎頭。（3）由于上述二條原因，可以縮短制造周期，生產成本降低。因不需要任何設備，尤其適合于現場加工大型沖壓彎頭。而普遍采用A3、16Mn無縫鋼管，致使管道嚴重磨損，換頻繁，一種較為成熟的鑄石管雖然鑄石本身具有較高的硬度，但由于工藝原因，鑄石管的厚度較大，傻、大、笨、粗，在使用上受到很大限制。另外鑄石較脆容易斷裂，給輸送和安裝帶來很大的困難。
　　在選擇沖壓彎頭的時候要注意其材料的選擇，畢竟沖壓彎頭在程度上有時會決定整條管道的質量。同時也要考慮管道及彎頭整體強度問題。在電力、礦山、冶金等行業(yè)，物料的輸送、輸出、都是采用近距離、高壓輸送，管道承受著相當大的壓力，并經受很嚴重的磨損，單一材質的管道很難滿足此工況的要求，尤其是彎頭，因考慮到其使用性，及使用壽命，放在提高管道內襯的韌性，抗沖擊性，及上。
　　沖壓彎頭具有良好的使用特性，在實際的工作方面中產生的性能和趨勢，需要不斷的進行擴展，在不同的和地區(qū)中能夠充分發(fā)揮使用價值和貢獻。沖壓彎頭能夠在不同的中發(fā)展和進步，在未來的發(fā)展中具有良好的使用趨勢和發(fā)展狀況。