平板封頭的受力結構可以看出，沿封頭圓周方向將其封頭分為若干等份，每一份寬度為Δx，則每份的受力如下：
則整個靜壓力所產生的對封頭的推力為：
該力由封頭與管道間焊縫承受，為剪應力。
根據工程力學的原理，在封頭中部加一支撐點，如圖2所示：
封頭中部加支撐點的平板封頭受力結構圖
則受力結構發生了變化，整個靜壓產生的推力 由封頭與管道間焊縫與支點共同承擔，即：
從受力角度來說，相對單純的平板封頭，分擔50%的軸向靜壓力，大彎矩只有原來的25%，降低對板材厚度的要求。
加支承點方式的選用及設計計算。
實際施工中，在封頭中間加支承點存在問題也比較多，因為封頭支承點力量特別大，根據試壓的高低與封頭直徑的大小，一般至少有50~600t。當管口離主要承力點較遠、或是承力點比較薄弱時，選擇余地較小。在管道本體上進行支承，是比較理想可行的辦法，
按四個支承點承受推力的50%,焊縫承受50%考慮，支承鋼管或型鋼強度按受力結構校核即可。
在支承點強度足夠的前提下，采用d/3切圓法，即封板的厚度計算以支承點與支承點，支承點與管壁的小距為直徑畫圓計算，平板封頭所需大厚度：
在僅作為施工管道的水壓試驗計算中，根據規范要求， 值可以取為0.4,即實際封頭計算如下：
在開縣2*300MW、珞璜2*600MW電廠建設的施工中，該方法經實踐運用，、高速完成工作，效果良好。節約大量資金與人力，降低了施工難度，了工程的順利進行！

在電廠施工中，有不少的大口徑管道，如補給水管、循環水管等。根據機組容量等級的不同，管道口徑位于DN1000～5500之間。電力建設管道施工規范要求，對管道進行1.5倍的水壓試驗，一般要至少0.45～0.6Mpa的壓力，而設計院的典型設計手冊提供的封頭設計方式，在運用于大直徑封頭設計中,不是加工制造難度高,就是耗材量大,施工也非常困難。
堵板結構形式比較
以DN2400(?2440*10)的循環水管，封頭材質為Q23為例，試壓0.45Mpa。
通過作者計算表明：橢圓封頭、球形封頭、錐形封頭結構比較合理，施工簡單，原材料耗用量小，但加工難度較大，特別是大尺寸封頭，需要大型高壓容器廠加工設備，造價非常貴;平封頭厚度大，材料耗用量也大，但是加工制作簡單，不要設備與加工技術，但施工難度較大，熱應力困難。
根據現場加工條件，如果采用橢圓形、錐形，球形封頭，則會由于采購價格高、周期長、綜合成本高等原因造成無能力加工，所以采用平板封頭較適合于現場加工。